رنگ اسپری نسوز مقاوم در برابر حرارت

رنگ اسپری نسوز مقاوم در برابر حرارت

رنگ اسپری نسوز ماده نسوز شکل نگرفته ای است که با پاشش مکانیکی و با استفاده از ابزار پنوماتیک ساخته می شود.

رنگ پاششی نسوز شامل پرکننده ها ، پودرها و چسب های نسوز (یا مواد افزودنی) است.

با توجه به قرار گرفتن مکرر سیمان و سنگدانه ها و سایر اجزای مواد در طی مراحل پاشش برای تسهیل فشردگی مواد پاشش شده ، لایه پاشش شده از چگالی و مقاومت مکانیکی بهتری برخوردار است.

رنگهای اسپری نسوز با توجه به تراکم عمده مواد ، به رنگ اسپری سبک ، رنگ اسپری متوسط ​​و سنگین و رنگ اسپری سنگین طبقه بندی می شوند.

از اسپری نسوز سبک به عنوان بستر نگهدارنده گرما و عایق حرارت استفاده می شود ، از رنگ اسپری متوسط ​​و سنگین می توان به عنوان بستر عایق حرارتی استفاده کرد ، در حالی که رنگ اسپری سنگین به طور عمده به عنوان بستر کار استفاده می شود.

رنگ اسپری نسوز به یکی از مهمترین مواد نسوز اصلاح نشده تبدیل شده است که در بسیاری از پوششهای کوره های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از اسپری نسوز می توان برای ایجاد و ترمیم پوشش و پوشش کوره در حالت سرد در یک لایه محافظ استفاده کرد و برای ترمیم پوشش کوره در هنگام گرم شدن مناسب است.

مشخصات:

1. خواص ریخته گری خوب
2. هدایت حرارتی کم
3. مقاومت در برابر حرارت خوب

روش ساخت:

در واقع ، طرح اسپری رنگ نسوز ترکیبی از حمل و نقل ، ریختن یا لمس کردن در یک فرآیند ، بدون یا فقط یک شابلون یک طرفه ، فرآیند ساده ، بازده بالا و سازگاری گسترده است.

بسته به نوع اضافه شدن آب (یا محلول) و مقدار آب مصرفی ، رنگ اسپری نسوز را می توان به سه نوع تقسیم کرد: روش مرطوب ، روش نیمه خشک و روش خشک.

روش مرطوب مخلوط کردن مواد اسپری در دوغاب قبل از محلول پاشی است.

روش نیمه خشک این است که ابتدا ماده اسپری را خیس کنید ، آن را به نازل فشار دهید و سپس بقیه آب (یا محلول) را اضافه کنید و مصرف آب (یا محلول) روش خشک همه چیز است.دهان ، از جمله متداول ترین روش نیمه خشک.

مشخصات فرآیند از مواد اسپری نسوز با پاشش استفاده می شود.

رابطه بین مخلوط مواد ، عملیات سمپاشی ، میزان پس زدن و خواص فرآوری به شرح زیر است.

نسبت اختلاط پوشش اسپری باید شرایط زیر را داشته باشد: برای دستیابی به مقاومت مورد نیاز ، برگشت کمتر ، گرد و غبار اسپری کمتر ، چسبندگی خوب و عدم انسداد لوله.

هنگام پاشش خشک یا نیمه خشک با چسب های سیمانی ، مقدار سیمان حدود یک چهارم کل مواد است.

سیمان زیاد باعث افزایش گرد و غبار در هنگام پاشش و جمع شدن پوشش پاششی پس از پخت می شود.

پاشش تأثیر مهمی در کیفیت رنگ اسپری و تعداد برگشتی دارد.

فاصله نازل را از سطح اسپری شده تنظیم کنید.

معمولاً نازل باید عمود بر سطح پاشش شده باشد ، در یک مسیر مارپیچ حرکت کند و فشار هوای پاشیده شده را کنترل کند.

ضخامت آئروسل به لیز نخوردن یا افتادن رنگ اسپری بستگی دارد ، اما هر بار نباید پوشش اسپری ثانویه خیلی نازک باشد تا باعث افزایش سرعت پس زدن نشود.

روش برش برای پوشش کوره بلند:

1. دستگاه را آماده کنید

2. کنترل دمای اجاق گاز (<110 <) و گاز (<50 ppm)

3. دیواره فر و صفحه خنک کننده را تمیز کنید

4. مخلوط کردن مواد

5- ضخامت و ارتفاع اسپری را با دستگاه تنظیم کنید

6. با یک دستکاری اسپری کنید